金剛石鋸片:
這種類型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石(合成的或天然的)固定在其底部以利用鉆石切割(實(shí)際上是磨削)硬而脆,或研磨材料。金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具,如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上,金剛石鋸片可以很容易地切割石材,混凝土,瀝青,磚,玻璃,陶瓷,半導(dǎo)體材料,寶石等的方法,通過該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合,電鍍,真空釬焊等,有多種類型的金剛石鋸片被用于各種領(lǐng)域。
金剛石表面的預(yù)處理:為了解決胎體材料對于靜安是浸潤的問題,發(fā)展了對金剛石表面進(jìn)行預(yù)處理的若干方法,目的在于,通過某種預(yù)處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征,也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。
陶瓷CBN砂輪修銳方法
常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結(jié)修銳工具修銳法等。
自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳。總之是以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質(zhì),用各 種方法使之噴射到轉(zhuǎn)動的CBN砂輪表面,以往除部分結(jié)合劑,形成切削刃,達(dá)到修銳砂輪的目的。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,使得鋸片在軸向呈波浪狀,在徑向呈碟狀。由于陶瓷CBN砂輪的結(jié)合劑較硬,這種方法的修銳效率很低, 并沒有在產(chǎn)業(yè)中推廣應(yīng)用。
在使用的過程當(dāng)中,很容易就造成金剛石的脫落,金剛石鋸片使用壽命降低。所以,選擇合適的胎體材料,或者是對金剛石表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚瑢?shí)現(xiàn)金剛石和胎體之間的有效粘結(jié)就成為了金剛石工具制造的技術(shù)關(guān)鍵。